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Die Software

Informatiksystem zur Verwaltung von Galvanikanlagen

Die gesamte Anlage unter Kontrolle

Automatisches Management aller Komponenten der Galvanikanlage

Das Informationssystem für das automatische Management der Anlagen, entwickelt von Elettroplast, ermöglicht:

  • die automatische Steuerung aller Maschinen, die die Anlage bilden (Wagen, Transfers, Halterungen, Gleichrichter, Temperaturregler, Dosierer, Elektroventile, Rollbahnen, Trichter, Ladebehälter, Trocknungsvorrichtungen usw.),
  • die Überwachung der Produktionsprozesse in der Anlage, indem man einfach das Hauptbedienfeld betrachtet und den Mauszeiger über die grafischen Elemente bewegt, die die Komponenten der Anlage in der Hauptansicht repräsentieren,
  • die Änderung der Produktionsparameter mithilfe geeigneter Bedienfelder, die die grafische Benutzeroberfläche dem Bediener zur Verfügung stellt,
  • die Auswahl zwischen zwei verschiedenen automatischen Produktionsmodi: hohe Produktivität (eine Rezeptur) oder hohe Flexibilität (mehrere Rezepturen).

Haupteigenschaften

  • die teilautomatische Bewegung der Wagen auf Initiative des Bedieners während des normalen Produktionsbetriebs verwalten,
  • Rezepturen für die Bearbeitung (Behandlungssequenzen und Verarbeitungsparameter) einstellen und ändern und in Echtzeit Korrekturen und Änderungen sowohl für bereits in Produktion befindliche Einzellieferungen als auch für solche, die noch produziert werden sollen, vornehmen,
  • Produktionsdaten überwachen, indem sie in das Informationssystem auf verschiedene Arten eingegeben werden:
    • manuelle Eingabe von Daten über ein dediziertes Bedienfeld,
    • automatischer Datenladen für Produkt- und Produktionsdaten mithilfe von Barcodes (um Ladevorgänge zu beschleunigen und Tippfehler zu vermeiden),
    • Laden des gesamten täglichen Produktionsplans durch Datenaustausch zwischen dem unternehmenseigenen Management-Informationssystem und dem Anlagenmanagementsystem,
  • Vorschläge beim Laden erhalten, um aus den zu produzierenden Teilen solche auszuwählen, die ohne Gefahr einer übermäßigen Verweildauer in den Behandlungen produziert werden können (optimiertes Management für die Produktionsqualität),
  • Fehler bei der Bewegung der Träger für die Bediener verhindern, um sicherzustellen, dass chemisch nicht miteinander kompatible Substanzen nicht in Kontakt geraten,
  • einmal wöchentlich automatisch und regelmäßig eine Reihe von Datenbanksäuberungsoperationen durchführen, ohne menschliches Eingreifen zu benötigen,
  • Archive automatisch nach Produktionsjahr sortieren und sie jederzeit mit einer dedizierten Anwendung konsultieren können,
  • Reintegrationsvorgänge in die Behandlungsbottiche basierend auf den vergangenen Ampere-Stunden oder der Anzahl der durchgeführten Lieferungen automatisch verwalten,
  • die Erneuerung von Waschwasser in den Waschbottichen basierend auf der Anzahl der durchgeführten Lieferungen automatisch verwalten,
  • das Beladungs- und Entladungssystem der Lösungen automatisch verwalten,
  • den Produktionsplan analysieren und ändern oder ihn nicht verwenden, wenn nicht erforderlich,
  • die Verarbeitungsreihenfolge jeder in Produktion befindlichen Charge und jeder produzierten Charge überprüfen, indem das Produktionsarchiv konsultiert wird,
  • Wartungsinterventionen sowohl präventiv als auch konsumtiv verfolgen,
  • Produktionsberichte drucken, die auch die Werte der wichtigsten Prozessparameter enthalten,
  • laufende Alarme überprüfen und das Archiv der in der Anlage aufgetretenen Alarme konsultieren,
  • E-Mails mit einem Bericht über die tägliche, wöchentliche oder monatliche Produktion senden,
  • E-Mails mit einem Bericht über die tägliche, wöchentliche oder monatliche Diagnostik senden,
  • die Anlage, die laufende Produktion und die in der Vergangenheit durchgeführte Produktion fernüberwachen,
  • Remote-Unterstützung für Techniker durchführen, die mit der Überwachung arbeiten.
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Automatisierungshardware

Hardwarekomponenten

Die Hardwarestruktur der Automatisierung umfasst:

  • Eine unterbrechungsfreie Stromversorgungsgruppe für die stabilisierte Stromversorgung des PCs und des PLC.
  • Das PLC mit sowohl digitalen als auch analogen Ein- und Ausgangskarten.
  • Die Workstation, auf der die Datenbank und das Anlagenüberwachungssystem installiert sind.

Das PLC ist im Hauptelektroschaltschrank der Anlage installiert. Der PC und der Monitor befinden sich in einem Bedienpult des Kontrollraums in der Nähe des Lade-/Entladebereichs. Alle häufig verwendeten Instrumente und Geräte sind zentral um den Kontrollraum angeordnet, um die Bewegungen des Bedieners für die normalen Betriebsabläufe der Anlagenverwaltung zu minimieren.