ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ ЛИНИЯМИ

Введение

Программное обеспечение для управления гальваническими линиями, сделанное Elettroplast, позволяет:

• Автоматически управлять всеми устройствами гальванической линии, такими, как: манипуляторы, передаточные устройства, выпрямители, терморегуляторы, система дозирования, электроклапаны, сушильные устройства и т.д.
• Контролировать производственный процесс гальванической линии, просто глядя на экран основной панели, и передвинув курсор мыши на графические элементы, изображающие компоненты линии, в основном окне (фото 1)
• Изменять параметра производства, используя соответствующие панели, которые находятся в распоряжении оператора благодаря графическому интерфейсу
• Выбирать между двумя отдельными типами производства в автоматическом режиме: высокая производительность (при одном технологическом процессе) или гибкое производство (многопроцессное).
• Управлять движением манипулятора в полуавтоматическом режиме также и во время обычного производственного процесса
• Устанавливать и изменять рабочие циклы (последовательность стадий обработки и рабочие параметры), а также вносить изменения в режиме реального времени для партии изделий, производимой в данный момент, и для партий, подлежащих обработке (фото 2)
• Отслеживать данные о продукции после внесения данных в систему одним из следующих методов:
1.    Внесение данных вручную, используя предназначенную для этого панель (фото 3)
2.    Автоматический ввод данных о продукции и производственной программы с помощью штрих-кодов
3.     Внесение данных о суточной производственной программе с помощью прямого сообщения между основной системой управления предприятие (ERP system) и программным обеспечением для управления гальваническими линиями
• Оптимизировать количество расходуемых химикатов за счет оптимизации очередности загрузки
• Автоматически управлять архивом
• Автоматически управлять улавливанием химикатов в ваннах на основе соотношения Ампер в час или на основе данных о количестве обрабатываемых партий
• Автоматически управлять восполнением воды на позициях промывки на основе данных о количестве обрабатываемых партий
• Анализировать и изменять производственный план (фото 6)
• Следить за техническим обслуживанием и составлять план осуществления работ по техническому обслуживанию
• Распечатывать протокол производства, в котором отображены параметры основного технологического процесса (фото 7 и 8)
• Просмотреть данные об аварийных ситуациях, происходящих в реальный момент времени и архивные данные (фото 9 и 10)
• Отправить сообщение по электронной почте с отчетом о суточной, недельной и месячной производительности
• Дистанционное управление и on-line поддержка

 

КОМПОНЕНТЫ АППАРАТУРЫ

Аппаратура системы автоматизации:

• Стационарный стабилизационный блок бесперебойного питания ПК (персональный компьютер) и ПЛК (программируемый логический контроллер)
• ПЛК с платой, цифровыми и аналоговыми входом и выходом
• Рабочая позиция, на которой установлены база данных и программа наблюдения за линией

ПЛК установлен внутри основной панели управления линией. ПК и монитор находятся в шкафе управления, находящемся рядом с участком загрузки и разгрузки линии. Все часто используемые устройства размещены вокруг шкафа управления для удобства оператора.

 

ФУНКЦИИ ПЛК

С помощью ПЛК осуществляется контроль за:

• Движениями манипуляторов на низком уровне (промывка, фиксация при спуске, горизонтальное перемещение назад и вперед)
• Датчиками уровня в ваннах
• Особыми автоматическими процессами в ваннах (открытие/закрытие крышек, регулировка тяги вытяжки, подача воды, автоматическая подача воздуха и покачивание деталей)
• Работой насосов и уровнемеров
• Работой компенсационных регуляторов тяги вытяжной вытяжной системы линии
• Позициями сушки
• Системой опустошения и наполнения ванн

ПЛК обнаруживает сбои в процессе работы такие, как: сработавший термо триггер, аварийные сигналы датчиков уровня, вмешательство в защиту инвертора, повреждения защитных ограждений, перевод манипуляторов в безопасный режим.

 

ФУНКЦИИ ПК 

С помощью ПК осуществляется контроль за:

• Алгоритмом автоматического передвижения манипуляторов и выполнением их задач (если передать параметры задач, которые необходимо осуществить, на ПЛК)
• Структурой рабочих циклов
• Накопленными данными об аварийных сигналах
• Накопленными данными о производительность
• Накопленными данными о параметрах технологических процессов
• Системой сбора данных о партиях на позиции загрузки
• Устройствами дозирования химических продуктов и автоматическими подающими устройствами
• Напряжением и током выпрямителей
• Температурой растворов

Выбрав соответствующую панель, на мониторе ПК можно увидеть линию, каждую отдельную позицию, манипуляторы, передаточные устройства, осуществляемые перемещения, температуру растворов, напряжение и ток в электролитических процессах, дозирующие устройства и рабочие условия всех компонентов линии.

ПК позволяет изменять структуру рабочих циклов, задавая новую последовательность обработки, временные режимы для каждого вида обработки, допустимые отклонения, силу напряжения и тока, комбинируя их с циклом процесса или с номером деталей.

ПК позволяет сопоставлять вид обрабатываемой детали и код цикла путем ввода данных с клавиатуры.

 

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Программное обеспечение для управления будет поставлено в полном объеме и в рабочем состоянии. В частности будут предоставлены: программное обеспечение для ПЛК, ПК и для доступа к базе данных. Тип программного обеспечения будет отвечать международным стандартам. Будет предоставлен исходный код программы ПЛК и ПК.